手持光谱检测

确定化学成分应符合要求

尺寸&目视检查

测量外径、内径、壁厚、直线度、长度（英寸/mm），检查管表面无裂纹和凹坑

表面粗糙度试验

精密管或卫生管或一些对表面有特殊要求的表面粗糙度测试仪采用高度精密的电感传感器方法检测峰谷，最常用的参数是Ra、plus、Rz、Rq、Rt。

拉伸试验

这是对管道或管状产品材料试样进行的最代表性的机械试验。从材料上取一个已知横截面积的纵向试样，在每一端夹紧，然后拉开，直到发生断裂。

扩口试验

这是对某些类型压力管进行量程试验的替代方法。一个圆锥体被压入管子的末端。管端通过指定的直径增加而膨胀，没有裂口或裂缝裂缝。裂缝还规定了漂移夹角。

压扁试验

这通常适用于管子，包括在两个平行面之间对管子样品进行压扁处理，而管子没有显示缺陷或缺陷裂缝。裂缝规定了试件的长度和应注意的程度（即平行面之间的距离）。

金相检验

金属材料的显微组织直接影响机械零件的性能和使用寿命，金相分析是控制机械零件内在质量的重要手段。

硬度试验（一般选择一种）

布氏硬度试验

通过施加标准载荷，将标准尺寸的硬化钢球压入材料表面。压痕的直径通过显微镜精确测量，并使用表格转换为硬度值。

维氏金刚石硬度试验

它通过测量金刚石棱锥在标准载荷下在材料中留下的压痕来确定硬度。根据压力和受力面积。载荷（kg）除以面积（mm2）计算维氏硬度值。

洛氏硬度试验

它通过测量金刚石圆锥体或硬化钢球在特定载荷下穿透材料的深度来确定硬度。使用两种载荷，一种是小载荷（10kgf），然后是大载荷（100或150 kgf），这是机器用来确定洛氏硬度的压痕差。数值随着硬度的增加而增加，并由机器显示或打印。最常用的有两种秤：一种是负荷为100 kgf的B秤和1.588 mm钢球，另一种是负荷为150 kgf的C秤和金刚石锥。

洛氏表面硬度计用于测试非常薄的壁厚，使用的小载荷为3 kgf，大载荷为15、30或45 kgf。所用的表面硬度标度为15T、30T或45T（用1.588mm钢球），或15N、30N或45N（用金刚石圆锥体）。

无损检测（一般选择一种）

水压试验

这用于在等于或大于使用中遇到的压力的压力下测试项目。它包括向管内充压，并将管内压力增加到规定值

超声波检测

该测试包括超声波通过耦合介质对准待测材料。一部分在界面处反弹，但其余部分进入材料，并从内表面反弹到外表面，在外表面，传感器将其转换为电能。然后在阴极射线管上进行监测，并将结果与校准标准进行比较。与标准的任何偏差都是可见的，因此表明存在裂纹或内部缺陷。

涡流检测

这涉及到通过激励一个线圈将涡流导入材料，该线圈跨越围绕材料的两个窄搜索线圈。通过比较两个搜索线圈中存在的电气条件，可以发现材料中的任何不连续性。故障信号经过放大，可以显示在阴极射线管上或作为声音信号。